新闻资讯

  当前位置:首页专利查询成都蒲江珂贤科技有限公司专利正文

  本发明专利技术公开了一种用于硬质合金刀具的切削液的制备方法，包括以下步骤：准备制备用于硬质合金刀具的切削液的原料；将水分成两等份，分别记做水A和水B，将水A加热后，加入硼酸盐、苯甲酸钠和山梨醇，溶解后混合溶液A；将脂肪醇聚氧乙烯醚和三羟甲基乙烷加入到水B中，搅拌混合均匀得混合液B；在加热条件下，将混合溶液A和混合溶液B加入到高速搅拌机中，加入助剂，高温高速搅拌后，降温低速搅拌即得。本发明专利技术提出的制备方法简单，生产所带来的成本低，制备的切削液，拥有非常良好的防腐蚀、防锈效果，润滑性和抗磨性好，安全无污染，清洗性好，常规使用的寿命长，可有很大成效避免削瘤的产生，提高合金刀具的加工质量和精度，值得推广。

  切削液是一种用在金属切、削、磨工艺流程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水能大大的提升效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰•威尔金森（J．wilkinson）为加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。F•W•Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高对30％～40％的现象和机理。目前市面上切削液品种大致上可以分为乳化型切削液、半合成切削液和全合成切削液三大类，其多为通用产品，针对性不高。基于以上问题，本专利技术提出了一种用于硬质合金刀具的切削液的制备方法。

  本专利技术的目的是未解决现存技术中存在的缺点，而提出的一种用于硬质合金刀具的切削液的制备方法。一种用于硬质合金刀具的切削液的制备方法，包括以下步骤：S1、准备制备用于硬质合金刀具的切削液的原料，包括硼酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、苯甲酸钠、三羟甲基乙烷、山梨醇、水和助剂；S2、将步骤S1中准备的水分成两等份，分别记做水A和水B，将水A加热至40～60℃后，依次缓慢加入步骤S1中准备的硼酸盐、苯甲酸钠和山梨醇，边加入边搅拌，直至完全溶解，得混合溶液A；S3、将步骤S1中准备的脂肪醇聚氧乙烯醚和三羟甲基乙烷加入到水B中，以300～500r/min的转速，搅拌混合均匀得混合液B；S4、在60～90℃的条件下，将步骤S2中所得的混合溶液A和步骤S3中制得的混合溶液B加入到高速搅拌机中，加入步骤S1中的助剂，以600～1000r/min的转速搅拌0.5～1h，然后将温度降至30～50℃，以100～300r/min的转速继续搅拌2～3h，即得用于硬质合金刀具的切削液。优选的，所述步骤S1中制备用于硬质合金刀具的切削液的各原料重量份为：硼酸盐8～18份、脂肪醇聚氧乙烯醚5～12份、苯甲酸钠6～12份、三羟甲基乙烷10～15份、山梨醇3～8份、水15～25份和助剂3～5份。优选的，所述步骤S1中制备用于硬质合金刀具的切削液的各原料重量份为：硼酸盐12份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、苯甲酸钠8份、三羟甲基乙烷12份、山梨醇5份、水20份和助剂4份。优选的，所述步骤S1中的助剂为极压添加剂、润滑剂、防锈剂、抗菌剂、抗磨剂、消泡剂、表面活性剂、耦合剂，各组分的重量百分比为极压添加剂9～15%、润滑剂9～15%、防锈剂9～15%、抗菌剂9～15%、抗磨剂9～15%、消泡剂9～15%、表面活性剂9～15%、耦合剂9～15%，总重量百分比为100%。优选的，所述步骤S1中的助剂为极压添加剂、润滑剂、防锈剂、抗菌剂、抗磨剂、消泡剂、表面活性剂、耦合剂，各组分的重量百分比为极压添加剂12%、润滑剂9%、防锈剂10%、抗菌剂13%、抗磨剂11%、消泡剂15%、表面活性剂15%、耦合剂15%，总重量百分比为100%。优选的，所述润滑剂为机械油、植物油、动物油脂、油酸或硅油中的一种，所述消泡剂为高级脂肪醇、二甲基硅油、有机硅消泡剂或聚醚消泡剂中的一种。本专利技术提出的一种用于硬质合金刀具的切削液的制备方法，在不同条件下，通过将原料分步混合制成用于硬质合金刀具的切削液，制备方法简单，生产所带来的成本低，本专利技术制备出的用于硬质合金刀具的切削液，拥有非常良好的防腐蚀、防锈效果，润滑性和抗磨性好，用于合金刀具的加工，可有效的减少合金刀具的损伤，避免削瘤的产生，在高负荷加工条件下起到保护合金刀具，提高合金刀具的加工质量和加工精度的作用，本专利技术制备出的用于硬质合金刀具的切削液，安全无毒、无污染，其清洗性好，常规使用的寿命长，除用于硬质合金刀具加工外，还可应用于大型的机床加工，加工性能好，值得推广。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本专利技术提出的一种用于硬质合金刀具的切削液的制备方法，包括以下步骤：S1、准备制备用于硬质合金刀具的切削液的原料，包括硼酸盐10份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、苯甲酸钠10份、三羟甲基乙烷12份、山梨醇4份、水18份和助剂4份，其中，助剂为极压添加剂、动物油脂、防锈剂、抗菌剂、抗磨剂、高级脂肪醇、表面活性剂、耦合剂，各组分的重量百分比为极压添加剂14%、润滑剂12%、防锈剂14%、抗菌剂12%、抗磨剂12%、消泡剂10%、表面活性剂13%、耦合剂13%，总重量百分比为100%；S2、将步骤S1中准备的水分成两等份，分别记做水A和水B，将水A加热至45℃后，依次缓慢加入步骤S1中准备的硼酸盐、苯甲酸钠和山梨醇，边加入边搅拌，直至完全溶解，得混合溶液A；S3、将步骤S1中准备的脂肪醇聚氧乙烯醚和三羟甲基乙烷加入到水B中，以350r/min的转速，搅拌混合均匀得混合液B；S4、在70℃的条件下，将步骤S2中所得的混合溶液A和步骤S3中制得的混合溶液B加入到高速搅拌机中，加入步骤S1中的助剂，以800r/min的转速搅拌0.8h，然后将温度降至40℃，以200r/min的转速继续搅拌2.5h，即得用于硬质合金刀具的切削液。实施例二本专利技术提出的一种用于硬质合金刀具的切削液的制备方法，包括以下步骤：S1、准备制备用于硬质合金刀具的切削液的原料，包括硼酸盐15份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、苯甲酸钠12份、三羟甲基乙烷10份、山梨醇8份、水22份和助剂3.5份，其中，助剂为极压添加剂、机械油、防锈剂、抗菌剂、抗磨剂、二甲基硅油、表面活性剂、耦合剂，各组分的重量百分比为极压添加剂9%、润滑剂15%、防锈剂9%、抗菌剂15%、抗磨剂10%、消泡剂14%、表面活性剂15%、耦合剂13%，总重量百分比为100%；S2、将步骤S1中准备的水分成两等份，分别记做水A和水B，将水A加热至40℃后，依次缓慢加入步骤S1中准备的硼酸盐、苯甲酸钠和山梨醇，边加入边搅拌，直至完全溶解，得混合溶液A；S3、将步骤S1中准备的脂肪醇聚氧乙烯醚和三羟甲基乙烷加入到水B中，以500r/min的转速，搅拌混合均匀得混合液B；S4、在90℃的条件下，将步骤S2中所得的混合溶液A和步骤S3中制得的混合溶液B加入到高速搅拌机中，加入步骤S1中的助剂，以900r/min的转速搅拌1h，然后将温度降至45℃，以150r/min的转速继续搅拌2h，即得用于硬质合金刀具的切削液。实施例三本专利技术提出的一种用于硬质合金刀具的切削液的制备方法，包括以下步骤：S1、准备制备用于硬质合金刀具的切削液的原料，包括硼酸盐18份、脂肪醇聚氧乙烯醚7份、苯甲酸钠9份、三羟甲基乙烷11份、山梨醇5份、水15份和助剂5份，其中，助剂为极压添加剂、植物油、防锈剂、抗菌剂、抗磨剂、有机硅消泡剂、表面活性剂、耦合剂，各组分的重量百分比为极压添加剂12%、润滑剂14%、防锈剂12%、抗菌剂10%、抗磨剂14%、消泡剂12%、表面

  一种用于硬质合金刀具的切削液的制备方法，其特征是，包括以下步骤：S1、准备制备用于硬质合金刀具的切削液的原料，包括硼酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、苯甲酸钠、三羟甲基乙烷、山梨醇、水和助剂；S2、将步骤S1中准备的水分成两等份，分别记做水A和水B，将水A加热至40～60℃后，依次缓慢加入步骤S1中准备的硼酸盐、苯甲酸钠和山梨醇，边加入边搅拌，直至完全溶解，得混合溶液A；S3、将步骤S1中准备的脂肪醇聚氧乙烯醚和三羟甲基乙烷加入到水B中，以300～500r/min的转速，搅拌混合均匀得混合液B；S4、在60～90℃的条件下，将步骤S2中所得的混合溶液A和步骤S3中制得的混合溶液B加入到高速搅拌机中，加入步骤S1中的助剂，以600～1000r/min的转速搅拌0.5～1h，然后将温度降至30～50℃，以100～300r/min的转速继续搅拌2～3h，即得用于硬质合金刀具的切削液。

  1.一种用于硬质合金刀具的切削液的制备方法，其特征是，包括以下步骤：S1、准备制备用于硬质合金刀具的切削液的原料，包括硼酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、苯甲酸钠、三羟甲基乙烷、山梨醇、水和助剂；S2、将步骤S1中准备的水分成两等份，分别记做水A和水B，将水A加热至40～60℃后，依次缓慢加入步骤S1中准备的硼酸盐、苯甲酸钠和山梨醇，边加入边搅拌，直至完全溶解，得混合溶液A；S3、将步骤S1中准备的脂肪醇聚氧乙烯醚和三羟甲基乙烷加入到水B中，以300～500r/min的转速，搅拌混合均匀得混合液B；S4、在60～90℃的条件下，将步骤S2中所得的混合溶液A和步骤S3中制得的混合溶液B加入到高速搅拌机中，加入步骤S1中的助剂，以600～1000r/min的转速搅拌0.5～1h，然后将温度降至30～50℃，以100～300r/min的转速继续搅拌2～3h，即得用于硬质合金刀具的切削液。2.依据权利要求1所述的一种用于硬质合金刀具的切削液的制备方法，其特征是，所述步骤S1中制备用于硬质合金刀具的切削液的各原料重量份为：硼酸盐8～18份、脂肪醇聚氧乙烯醚5～12份、苯甲酸钠6～12份、三羟甲基乙烷10～15份、山梨醇3～8份、水15～25份和助剂3～5份。3.依据权利要求1所述的...