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  在制药、精细化工、橡胶、染料生产的全部过程中，不能离开一种设备反应釜，反应釜大多数都用在完成氢化、烃化、聚合等工艺过程的反应容器。由于反应釜中有不一样的物料和催化剂，在实际反应过程中有着一定的危险性，加上近些年关于反应釜事故的频繁发生，反应釜的安全生产成为各行业的重点关注问题。大家都知道，引起事故的三个基本要素是可燃物、着火点、氧气。由于可燃物和着火点无法控制，因此，只可以通过控制反应釜中的氧气含量来避免危险事故的的发生。

  目前，为避免反应釜中氧气含量超标，需要在反应釜投料前向釜内充入氮气进行置换，降低釜内的氧气含量，这也是常见的惰化工艺。在惰化工艺过程中，由于工艺的需求，必须精准控制釜中的氧气含量，因此，要安设氧含量分析仪，用于测量反应釜置换后釜中的氧气含量，再根据测量数据判断釜中的氧含量是否达标，继而决定是不是再次进行充氮置换。

  除了上述安全监控的需要，控制氧气含量也是工艺参数控制的需要，在反应过程中，氧气的存在可能会影响产品的质量和纯度。所以，通过氧含量分析仪的使用并精准控制氧含量，不仅仅可以保证反应环境的合理性，还能提升产品的质量，大幅度的降低事故发生的风险。

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