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  贵冶硫酸车间刘亮劳模创新工作室成功晋级为“全国示范性劳模和工匠人才创新工作室”！

  创立于2016年的刘亮劳模创新工作室，以“全国技术能手”、“全国五一劳动奖章”获得者、贵冶硫酸车间主任工程师刘亮为领衔人，现有成员18人。2018年，该工作室成长为公司级劳模创新工作室；2019年，被授予“江西省劳模创新工作室”称号；2020年，跻身“国家级劳模创新工作室”，成功实现了创新团队的“三级跳”。

  三年前，贵冶硫酸系统的砷离子浓度升高，一度成为生产中的“拦路虎”，车间想了很多“打虎”办法，却收效甚微。

  刘亮带领江红卫、付圣江、晏歆等成员从源头查起。他们仔细分析生产处理过程，研究工艺生产参数，仍未查到原因。

  一个偶然机会，刘亮从精矿成分发生明显的变化导致废酸中铁元素急剧下降的工艺逻辑找到答案。于是，他们自己画图设计，自己制作试验设备，开展铁离子补充试验。仅仅一个月时间，铁离子提升至五倍，试验取得成功。

  刘亮运用这一试验成果，对生产的基本工艺来优化，排放水波动现象全部消除。如今，其指标大大优于国标，项目还获得公司“双创”成果二等奖。

  此外，刘亮劳模创新工作室通过技术攻关，将制酸单位电耗下降了3.72度，达到全国行业领先水平。他们还优化了两项重要的技术指标，年均节省本金350余万元。

  近年来，刘亮劳模创新工作室紧扣指标提升、降本增效、提高装备智能化生产水平等开展多项技术攻关，重点攻克生产中的“卡脖子”问题，累计完成创新项目近40项，创造经济效益900多万元。

  生产人员告知，以前的立式工艺早已取消不用了，而今的工艺较以往相比，不仅制砷效率比立式提升一倍，而且产品的质量更加稳定。

  据刘亮介绍，由工作室主导并开展的这一技术攻关，完全采用自主设计、自行选型设备、自主制定试验方案，研究最佳处理量条件，是贵冶制砷工艺技术的重大革新和技术突破。

  刘亮劳模创新工作室去年还积极开展工业试验，研究尾矿砂对原液中氟含量的影响，目前已积累了40余天的试验数据，并取得初步成果。他们还开展搅拌设备节能研究，致力于让单台搅拌机改造后节电10%；探索硫酸一系列入口压力自动跟踪功能。此外，他们还与相关单位合作开展石膏滤液资源化试验研究，实现连续全流程试验产出的浓水含盐稳定在15%以上，为废水减排探索了一条新路。

  近年来，他们先后取得多项技术成果，获得国家专利11项。其中《一种利用双电层电学特性监测水体内结垢速度的方法》获国家发明专利。此外，《提高砷直收率》项目获得全国质量管理小组活动成果一等奖，《降低硫化钠单耗》项目获得江西省质量管理小组活动成果一等奖。

  1月15日下午，刘亮劳模创新工作室每周一次的例会如期召开，成员罗晔讲述了参加全国有色金属环保工程技术交流会的情况，与会成员广泛深入研讨，这是工作室2020年以来第38次举行此类技术活动。

  “我们经常召开技术讲座，进行技术交流，大家谈考察收获，议攻关瓶颈，想创新点子，工作室成员的自身能力在这样的氛围中得到了很大提升。”厂级首席电气技师苏峰告诉记者。

  近三年来，刘亮劳模创新工作室以创新项目为载体，以传承劳模精神、培养工匠人才为己任，开展培训达213课时，参与培训学员达382人次，积极打造“三一”模式（“落地一个项目，带动一个团队，培育一批人才”）。同时，刘亮工作室和贵冶“夏兴旺国家级技能大师工作室”、国电“余接永劳模创新工作室”、大冶有色“宋幸福劳模创新工作室”等十余家工作室进行了广泛的技术交流，有效地开阔了小组成员的创新视野。

  采访中，刘亮谈到了自己未来的打算。他说要以“国家级劳模创新工作室”为新起点，依托工厂智能化建设平台，在提升技经指标、降本增效、提高智能化生产水平等方面开展系列攻关活动，助力小组成员、工作室的共同成长，为企业未来的发展创造更大的效益。